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更新時(shí)間:2024-06-26
簡(jiǎn)要描述:
YJ-CK52ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床采用主軸箱雙卡盤中間兩端對(duì)稱夾裝方式,改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對(duì)稱夾裝在切屑過(guò)程中受迫振動(dòng),導(dǎo)致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問(wèn)題。同時(shí)主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽,能對(duì)軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行夾裝,擴(kuò)大了機(jī)床加工的通用性。
YJ-CK52ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床產(chǎn)品性能:
軸類零件需要加工兩端的端面時(shí),通常是先加工零件的一頭然后調(diào)頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過(guò)了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對(duì)工人操作技術(shù)要求高。
本項(xiàng)目改變傳統(tǒng)機(jī)床加工單頭加工方式,采用一次裝夾、兩端同時(shí)加工的方式,研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強(qiáng)度的單主軸雙面雙刀塔數(shù)控機(jī)床。
YJ-CK52ST雙頭雙刀塔數(shù)控車床特點(diǎn):
(1)、雙面復(fù)合加工技術(shù)設(shè)計(jì)
利用兩組刀塔,一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法,將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復(fù)合的工步中,使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時(shí)間,效率提升2-4倍。
(2)、兩端雙卡盤主軸箱設(shè)計(jì)
采用主軸箱雙卡盤中間兩端對(duì)稱夾裝方式,改變傳統(tǒng)軸類零件單向不對(duì)稱夾裝在切屑過(guò)程中受迫振動(dòng),導(dǎo)致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問(wèn)題。同時(shí)主軸箱兩端卡盤之間設(shè)有讓位槽,能對(duì)軸類中部具有異性結(jié)構(gòu)的零件進(jìn)行夾裝,擴(kuò)大了機(jī)床加工的通用性。
(3)可延雙向主軸設(shè)計(jì)
采用一種可延長(zhǎng)的雙向主軸,設(shè)計(jì)有殼套組件、兩個(gè)可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長(zhǎng)套以及嵌設(shè)于延長(zhǎng)套用于夾持工件的卡套,殼套組件上設(shè)置有驅(qū)使其中一個(gè)延長(zhǎng)套沿軸向移動(dòng)的控制結(jié)構(gòu);通過(guò)控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)卡套軸向延伸的目的,具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規(guī)格的變化,大大減少主軸的更換成本和維修成本,并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點(diǎn)。
(4)、智能化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統(tǒng)和2套左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)刀塔傳動(dòng)運(yùn)行控制系統(tǒng),通過(guò)用PLC控制設(shè)計(jì),取代部分繼電器,對(duì)電路進(jìn)行改造設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的智能化控制,提高接觸穩(wěn)定性,同時(shí)減少布線,提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)參數(shù):
機(jī)床型號(hào) | YJ-CK52ST |
大工件長(zhǎng)度mm | 550 |
主軸通孔直徑mm | φ15-52 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm | 100-3000 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí)變速 |
X軸大行程mm | 350 |
Z軸大行程mm | 700 |
X軸移動(dòng)速度mm | 20000 |
Z軸移動(dòng)速度mm | 24000 |
X軸小設(shè)定單位mm | 0.001 |
Z軸小設(shè)定單位mm | 0.001 |
主電機(jī)功率KW | 7.5KW/11KW |
主軸夾緊方式 | 液壓 |
刀架形式 | 刀塔 |
刀方尺寸mm*mm | 25*25 |
導(dǎo)軌形式 | 滾柱線軌 |
床身形式 | 30° |
機(jī)床外形尺寸mm | 2400*1850*1800 |
機(jī)床凈重kg | 4300 |
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